Analyse van de ontwikkelingstrend van de bandenschimmelindustrie

De bandenschimmelindustrie bevindt zich in de stroomopwaartse keten van de bandenindustrie en is noodzakelijke apparatuur voor de productie van banden. De bandenindustrie is zeer volwassen en de industriële keten is al zeer compleet. De stroomopwaartse van de bandenindustrie is verschillende grondstoffenfabrikanten en providers van productieapparatuur, waaronder grondstoffen zoals rubber, koolstofzwart, synthetische vezels, enz., En productieapparatuur omvat bandenvormen, vulcanizers, rubbermachines, rubbermachines, enz. vulkanisatie en inspectie. De stroomafwaarts van de bandenindustrie verbindt de markt voor transportvoertuigen en wordt in verschillende soorten voertuigen gebruikt. In het vulkanisatieproces reageert rauw rubber met zwavel en andere chemicaliën onder hoge druk. Tijdens het vulkanisatieproces veranderen de fysieke eigenschappen van rubberverandering van plasticiteit naar elasticiteit. In het proces van fysieke eigenschapstransformatie, die op bandenvormen vertrouwt, kan de band overeenkomstige patronen in de plastic fase genereren en de patronen in het elastische stadium vormen, waardoor specifieke patroonstructuren op de band worden geproduceerd.
Er zijn drie hoofdprocessen voor de verwerking van bandenvormpatroon: precisie -casting, CNC -gravure en EDM. De drie processen hebben hun eigen overeenkomsten en verschillen in de nauwkeurigheid van bandenvormverwerking, efficiëntie, kosten, toepasselijke materialen, patrooncomplexiteit, enz., En de procesmoeilijkheden zijn ook verschillend. Onder hen ligt de barrière van precisie-castingtechnologie in het verminderen van gietdefecten, de barrière van CNC-graveertechnologie ligt in de noodzaak om een ​​zeer nauwkeurige vijf-assige koppelingsmachine-tool te hebben voor oppervlakteverwerking, en de barrière van EDM-technologie ligt in de noodzaak om een ​​geavanceerd EDM-formuliermachinetool te hebben. Bovendien zijn bandenvormen niet-standaardproducten met sterke aanpassingseigenschappen. Fabrikanten moeten het proces continu verbeteren en ervaring in de productie verzamelen.
Het bandenpatroon bepaalt direct de wegprestaties van de band en het bandenpatroon wordt bepaald door de bandenvorm. Daarom heeft de bandenvorm een ​​sterk kenmerk van de aanpassing van de klant en is een niet-standaard product. De relatief geconcentreerde grote klanten van bandenbedrijven en de kenmerken van de klantaanpassing van producten binden het directe verkoopmodel verder. De coöperatieve relatie tussen bandenvormfabrieken en bandenfabrieken is gebaseerd op langetermijninspecties en certificeringen. Pas na het passeren van de inspectie kan een stabiele coöperatieve relatie worden vastgesteld, die kanaalbarrières heeft.
De productie, verwerking en assemblage van bandenvormen zijn altijd de banden geweest met de laagste winstmarges, terwijl productonderzoek en ontwikkeling en after-sales-service zich aan de hoogste van de waardeketen bevinden. De reden waarom ontwikkelde landen zoals Europa, de Verenigde Staten, Japan en Zuid-Korea altijd de hoge winsten in de productieketen kunnen beheersen, is vooral omdat ze afhankelijk zijn van kapitaal- en technologische voordelen om hightech en hoge toegevoegde banden te grijpen, moderne diensten te implementeren, traditionele processen, master sleutel kerntechnologieën te verslaan en een hoog-end monopolische en lage-end-overdracht te bereiken.
Producten gemaakt van rubber als grondstof en gevulkaniseerd in vormen onder hoge temperatuur en hoge druk worden rubbermodelproducten genoemd. De grote zijn autobanden, en de kleine zijn lichtere afdichtingen met een diameter van slechts millimeters. De materiaal, dimensionale nauwkeurigheid, uitlaat- en vormopeningsproblemen van de schimmel beïnvloeden direct de kwaliteit, arbeidsintensiteit en productie -efficiëntie van rubberproducten. Tegelijkertijd beïnvloeden de selectie van schimmelmaterialen, productieprocessen zoals warmtebehandeling en kwaliteit van schimmelassemblages rechtstreeks de levensduur van de schimmel. Daarom moeten we bij het ontwerpen van de schimmel eerst de vorm- en structuurkarakteristieken van de rubberonderdelen zorgvuldig analyseren en bestuderen en op basis hiervan een redelijke schimmelstructuur, redelijk materiaal en warmtebehandelingsproces selecteren en ontwerpen om te voldoen aan de vereisten van rubberproducten en de gebruikseisen van de mal. Na vulkanisatie is de schimmel gemakkelijk te openen, wat de productie -efficiëntie en de levensduur van de schimmel kan verbeteren, waardoor de economische voordelen worden verbeterd.