Inleiding tot bandenvulcanisatieproces

Bandenvulcanisatie is om de gevormde band in de mal te stoppen, en door de drie gerelateerde vulkanisatie -elementen van temperatuur, druk en tijd, kan elke assemblage de optimale mate van vulkanisatie bereiken om de fysieke en mechanische eigenschappen te behalen die door de formule -ontwerper worden verwacht. Vulcanisatie is niet alleen positieve vulkanisatie, maar ook factoren zoals de bandenlichaamtemperatuur nadat vulcanisatie hoog is en kan blijven vulcaniseren. Het vulkanisatiemedium is momenteel voornamelijk stoom buiten de schimmel en oververhit water in de band.
1. Processtroom
Robot grijpt de banden {-- mal laden -- primaire vorming -- secundaire vorming -- mal Sluiting vulcanisatie -- Mold opening en bandenverwijdering -- voltooid product Trimmen -- Uiterlijk inspectie -- röntgeninspectie.
2. Inleiding tot gebruikte apparatuur
De vulkanisatieapparatuur die wordt gebruikt voor radiale banden is voornamelijk een dual-mode vulcanizer. All-stalen radiale banden gebruiken meestal B-type vulcanizers. B-type vulcanizers zijn voornamelijk samengesteld uit bandenbelastingsmechanisme, stoomkamer, werkingsmechanisme van de blaas, het hefmechanisme, het veiligheidsmechanisme, het lossen van banden en het transmissiesysteem, het smeersysteem, het pijpleidingsysteem en het elektrische systeem.
All-stalen radiale banden gebruiken geen apparaten na inflatie. De vulkanisatiemodellen die worden gebruikt voor alle stalen radiale banden zijn allemaal actieve mallen. De actieve mallen zijn voornamelijk samengesteld uit 9 waaiervormige kroonmodules en bovenste en onderkantvormen. De boven- en onderste zijvormen zijn gefixeerd op de stoomkamer en de kroonmodelblokken worden verplaatst door de wrijvingsplaten met hellende oppervlakken aan de binnenkant van het centripetaalmechanisme dat op en neer glijdt, zodat de modules worden gesloten of geopend. Het gladde oppervlak van het model is zeer nauwkeurig. De kleine uitlaatgaten op het model zijn over het algemeen een kleine gatkolom in het geboorde gat. Het binnengat van de kolom met kleine gaten is rond of plat. Het model moet regelmatig worden schoongemaakt. De all-staal load-dragende radiale band wordt elke 1 gereinigd, 000 banden geproduceerd. Er zijn veel manieren om het schoon te maken. Sommige fabrieken gebruiken micro-glazen kralen om onder druk te spuiten en het oppervlak van het model langzaam te verplaatsen, maar de meeste fabrieken gebruiken vloeistofreinigingsmiddelen. Het oppervlak van de vloeistof na het reinigen moet worden gepassiveerd om roest te voorkomen, of behandeld met polytetrluorethyleen op het oppervlak. Er is ook een nieuw droogijsreinigingsproces. De mal hoeft niet te worden gedemonteerd en kan direct op de vulcanizer worden gereinigd, wat erg handig is om te werken.
3. Productieproces
① De band leeg moet in een constante temperatuurruimte worden geplaatst om te verwarmen voordat ze naar de Vulcanizer worden getransporteerd. Als het vormgebied een constante temperatuur niet kan behouden, moet een constante temperatuurruimte worden opgezet. Als het vormgebied een constante temperatuur kan behouden, kan de band blanco worden bewaard in het vormgebied. Het is het beste om het 10 minuten vóór vulkanisatie naar de Vulcanizer te vervoeren;
② Om te voorkomen dat de band leeg is, moet de robot de grijptijd regelen. Het is het beste om de band binnen 5 minuten te pakken voordat de mal wordt geopend. Voor bandensplaatsen met grote vervorming kunnen ze 15 minuten worden gegrepen voordat de mal wordt geopend om het herstel van de vorm te vergemakkelijken; Het mag niet van tevoren worden gepakt. Als er speciale omstandigheden zijn en de tiltijd lang is, moet de band blanco worden neergezet, op de vormplaatsen worden geplaatst en teruggevoerd naar de opslagruimte van de band;
③ Voor vulkanisatie moet de kwaliteit van de band blanco zorgvuldig worden gecontroleerd. Als er kwaliteitsdefecten zijn zoals losse gewrichten, gebrek aan lijm, bubbels en acrobatiek, moeten ze in de tijd worden behandeld. Bij het doordringen van bubbels moet de AWL de bubbels schuin doorboren, en de AWL mag het draadsnoer niet aanraken;
④ Verschillende vulkanisatiemedia, zoals stoom, oververhit water, koelwater, stroomwater, perslucht, druk, temperatuur, klemkracht, vacuüm, voeding, enz. Moeten strikt worden geregeld binnen het gespecificeerde bereik. Als er een fluctuatie is, moet de vulkanisatietijd worden vertraagd zoals vereist;
⑤ Bij het vervangen van de capsule moet de capsule niet minder dan 15 minuten worden voorverwarmd en moet de gevulkaniseerde band zorgvuldig worden gecontroleerd om hetzelfde defect te voorkomen vanwege capsuleproblemen;
⑥ Check the vulcanization capsule frequently, and replace it in time if it has aging, cracks, scars, etc. Before installing the mold, the capsule must be brushed with an isolation agent, and the water on the upper and lower plates and the lower Schimmel moet schoon worden geblazen. De capsule moet zich in een gecontracteerde staat bevinden voordat de band wordt geïnstalleerd;
⑦ Let bij het openen van de mal op of het model of capsule onder de buitenband wordt nageleefd. Controleer of het banden lossen apparaat normaal is om te voorkomen dat de afgewerkte band wordt beschadigd;
⑧ Nadat de load-scarry radiale band is geopend, moet deze plat op het rollerbed of transportband worden geplaatst achter de Vulcanizer voor post-vulcanisatie. Plaats de hete band niet rechtop direct na het openen van de mal;
⑨ De afgewerkte band moet worden bijgesneden. De getrimde band zou zijn uiterlijk moeten behouden. Als er een binnenbuis is, moet de rubberen rand worden getrimd. Als er geen binnenbuis is, moet de rubberen kolom ook worden bijgesneden.
⑩ Bepaalde defecten na de inspectie van het uiterlijk (zoals bubbels in een deel van het bandenlichaam, gebrek aan rubber, enz.) Moeten worden gerepareerd. De gerepareerde band moet worden gepolijst en vervolgens opnieuw worden geïnspecteerd volgens de standaard.