Onderzoek naar bandenstructuurstructuur

Volgens de structuur van de bandenvorm is deze verdeeld in een banden halve vorm en een actieve mal. De structuur van de banden halve vorm is relatief eenvoudig, voornamelijk inclusief boven- en onderste zijplaten en boven- en onderste stalen velgen. Het afscheidsoppervlak van de bovenste en onderste zijplaten bevindt zich op de middellijn van het bandenpatroon. De bovenste en onderste vormen worden geopend wanneer de mal werkt. De structuur van de actieve mal is relatief complex, voornamelijk verdeeld in twee delen: de holteplaat en de schimmelschaal. De holteplaat is een deel dat direct contact maakt met de band met de band, voornamelijk inclusief het patroonblok, de bovenste en onderste zijplaten en boven- en onderste stalen velgen; De schimmelschaal is het geleidingsmechanisme van de mal, dat wordt gebruikt om de openings- en slotbeweging van de mal te regelen. Het omvat voornamelijk de middelste vormhuls, boogstoel, bovenklep, basis, slijtvaste plaat, geleidestrip, montagiering, letterblok, enz. Wanneer de mal beweegt, voert de schijfstoel en het patroonblok radiale openings- en sluitingsbewegingen uit .
Het geleideroppervlak van het actieve vormgeleidingsmechanisme is een hellend vlak, dat een heldere vlakke type band actieve mal wordt genoemd. Tijdens het openings- en afsluitingsproces van de schuine vlakke type vorm, bevinden de middelste vormhuls en de strikstoel zich in vliegtuigcontact. Het aantal schimmelstoelen is over het algemeen 8 tot 10, en 8 tot 10 hellende vlakken moeten worden verwerkt op de stoelbank en de bijpassende middelste vormhuls. Om ervoor te zorgen dat de afgewerkte band geen rubberen randen en verkeerd uitgelijnde kwaliteitsproblemen heeft, is de nauwkeurigheid van de schimmelklem van de schuine vlakke mal zeer hoog. De hellende vlakverwerking op de mal vereist dat 8 tot 10 vlakken gelijk worden verdeeld in een cirkel en de vlakken zijn allemaal centripetaal, en de centripetale hoek van het hellende vlak moet consistent zijn. Gewone verwerkingsmachine -tools kunnen niet voldoen aan dergelijke hoge precisievereisten en speciale CNC -machinetools zijn vereist voor de verwerking. Nadat de schimmelonderdelen zijn gedragen, verschijnt de diameterfout in het patroonblok, waardoor de rondheid van de gevulkaniseerde band wordt verminderd en gemakkelijk problemen met rubberranden van banden veroorzaakt. De schuine vlakke mal heeft echter lage vereisten voor de vlakheid van de bovenste en onderste hete platen van de Vulcanizer en heeft een goed aanpassingsvermogen. Het geleideroppervlak van het actieve vormgeleidingsmechanisme is een conisch oppervlak, dat een conisch oppervlakte -actieve mal wordt genoemd. In vergelijking met het hellende vlak heeft het conische oppervlak een goede bewerkbaarheid en kunnen gewone machine -tools voldoen aan de precisievereisten. De precisie -eisen van de assemblage van de conische schimmel zijn relatief laag. Nadat de schimmelonderdelen zijn gedragen, kan de omtrekafwijking automatisch worden gecompenseerd, wat weinig effect heeft op de rondheid van de gevulkaniseerde band, en heeft geen duidelijk effect op de rubberrand en verkeerde uitlijning van de band. Tijdens de opening en sluiting van de mal gaan de slijtvaste platen op de stoel stoel en de middelste male echter geleidelijk over van lijncontact naar conisch oppervlaktecontact, wat resulteert in ongelijke slijtage van de slijtvaste platen, onstabiele schimmelbeweging, en lage aanpassingsvermogen aan de vulcanizer.
Momenteel zijn er twee verwarmingsmethoden in het bandenvulkanisatieproces: stoomtype en het hotplaattype. Verwarming van het stoomtype is om de schimmel in een afgesloten vulkaniserende tank te verwarmen; Verwarming van het warmplaattype is dat er twee verwarmingsbronnen op de mal zijn: één is de bovenste en onderste hete platen van de vulcanizer, met een temperatuur van ongeveer 150 graden, die wordt gebruikt om de zijwand van de band te vulkaniseren; De andere is dat de luchtkamer van de middelste vormhuls van de mal wordt doorgegeven met waterdamp van ongeveer 160 graden, en de warmte -energie naar binnen wordt overgebracht door de strikstoel naar het patroonblok om het looppatroongedeelte te vulkaniseren. Het verschil tussen de structuren van het stoomboot- en hete plaatstructuren is dat de middelste vormhuls van het stoomboot niet een luchtkamer heeft, terwijl de middelste platen van het type middelste vorm een ​​luchtkamer heeft die is gevuld met oververhitte stoom als Een warmtebron voor de mal. De mal moet voor een periode van tijd worden voorverwarmd voordat de band in de vulcanizer wordt geladen, zodat de mal de temperatuur bereikt die nodig is voor vulkanisatie van de band. De Vulcanizer drijft de montagiering en de middelste malmouw aan om omhoog te bewegen, terwijl de strikstoel het loopvlakblok drijft om radiaal te bewegen om de mal te openen. De robot grijpt vervolgens de band en plaatst deze op de vulkaniserende blaas van het middenmechanisme van de Vulcanizer. Nadat de positionering is voltooid, bewegen de bovenste afdekking en de bovenste zijplaat van de mal naar beneden onder de actie van de Vulcanizer, en de strikstoel en het loopvlakblok worden radiaal gevormd in een volle cirkel onder de kracht die wordt aangebracht door de middelste male. De band wordt gedurende een bepaalde periode verwarmd bij een bepaalde temperatuur en druk, en de band is gevulkaniseerd in een afgewerkte band.