Wat zijn het reinigen en onderhoud van bandenvormen?

Tijdens het gebruik van de schimmel is het onvermijdelijk dat de schimmel zal worden vervuild door de uitgebreide afzetting van rubber, samengestelde middelen en afgifte -middelen die worden gebruikt in het vulkanisatieproces (de belangrijkste verontreinigende stoffen zijn sulfiden, anorganische oxiden, siliconenolie, koolstofzwart, enz.). Herhaaldelijk gebruik zal enkele dode gebieden van patroonvervuiling veroorzaken. Daarom moet de mal regelmatig worden gereinigd om de netheid van het oppervlak te waarborgen om de kwaliteit van de band en de levensduur van de mal te waarborgen.

Handmatige schuurpapier of staaldraad Fysisch slijpen en droge zandstralen worden gebruikt, en verschillende reinigingscombinaties kunnen worden geselecteerd volgens de behoeften. Mechanische reinigingsmethode is een volwassen technologie en wordt veel gebruikt in de bandenindustrie. Deze methode heeft de voordelen van eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, en geen hoge apparatuur en gereedschap nodig te hebben, maar het heeft ook onoverkomelijke gebreken: het zal mechanische schade aan de schimmel veroorzaken en de levensduur van de schimmel verkorten; De behandeling met zandstoten is gemakkelijk om de uitlaatgaten van de schimmel te blokkeren, en de werklast van het deblokkeren van de uitlaatgaten na zandstoten is erg groot. De schimmel moet worden gedemonteerd, wat resulteert in een hoge arbeidsintensiteit en een lange reinigingscyclus.

Chemische reinigingsmethoden omvatten voornamelijk: organische oplosmiddelmethode, smeltmethode, zuurreinigingsmethode, alkali -reinigingsmethode, enz. Deze methoden zijn gemakkelijk te gebruiken en lage kosten. Langdurig gebruik van de bovenstaande methoden zal echter schimmelcorrosie veroorzaken, wat rechtstreeks van invloed is op het uiterlijk en de kwaliteit van het product; Tegelijkertijd vervuilen deze farmaceutische grondstoffen het milieu en schaden de gezondheid van exploitanten, dus er moeten volledige maatregelen voor arbeidsbescherming en behandeling van verontreinigende stoffen zijn.

Droog ijsreiniging, ook bekend als koud spuiten, gebruikt perslucht als kracht en drager en gebruikt droge ijsdeeltjes als versnelde deeltjes. Het wordt door een speciale spray-reinigingsmachine op het schimmeloppervlak gesproeid en gebruikt de momentumverandering, sublimatie, smelten en andere energie-conversie van hoog-snelheid vaste droge ijsdeeltjes om snel het vuil, olie, residuele onzuiverheden op het schimmeloppervlak te bevriezen, waardoor condenseren, omhulsel, omhelzing, omhulsel, en in dezelfde tijd worden verwijderd, en tegelijkertijd worden verwijderd met de airflow. Het zal geen schade aan het schimmeloppervlak veroorzaken, noch zal het de afwerking van het metaaloppervlak beïnvloeden. Vanwege lawaai, bedrijfskosten en relatief harde online werkomgeving zal droge ijsreiniging echter geleidelijk worden geëlimineerd in sommige bandenbedrijven.

Laserreinigingstechnologie verwijst naar het gebruik van energierijke laserstralen om het oppervlak van het werkstuk te bestralen, waardoor het vuil, roest of coating op het oppervlak onmiddellijk verdampt of afschilfert, en snel en effectief de oppervlakte-bevestigingen of oppervlakte-coatings van het reinigingsobject verwijdert, waardoor een schoon proces wordt bereikt. Specifiek gebruikt voor het reinigen van bandenvorm, absorbeert de mal lasers van een specifieke golflengte, de energie is extreem klein en zal geen schade veroorzaken. Het vuil op het schimmeloppervlak (sulfide, anorganisch oxide, siliconenolie, koolstofzwart, enz.) Absorbeert een grote hoeveelheid energie, wordt onmiddellijk uitgebreid, verdampt en verdampt en weggenomen van het schimmeloppervlak, waardoor het reinigingseffect wordt bereikt. De eenmalige beleggingskosten zijn momenteel echter relatief groot en het is nog niet op grote schaal populair.

Ten slotte beïnvloedt de oppervlakte -reiniging van de patroonblokken en de bovenste en onderkant van de onderkant van de bovenste en onderste panelen de uiterlijkkwaliteit en de productiekwaliteit en de productie -efficiëntie van de band. In de toekomst zal niet-destructieve en efficiënte reinigingstechnologie de oude methode vervangen, en de uitgebreide oplossing van laserreiniging + automatisering zal voldoen aan de online of offline toepassingsscenario's van bandenbedrijven.